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模具与生产

Sculpted shapes
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工艺.

正确的生产工艺方法与以下几个元素息息相关:

   花费预算
   生产产量
   生产的灵活性
   生产的材料
   产品的特性主要有:
-  结构的稳定性和牢固性
-  尺寸
-  厚度
-  精度
-  形状复杂程度

像我们这样在这个行业几十年的人,见证着新的生产工艺的进步和演化,我们非常懂得如果了解客户的需求,从材料的选择到产品的实现,都可以提供我们的支持。

我们经常采用的生产工艺有:

热成型吸塑工艺
滚塑工艺
吹塑工艺
注塑工艺
低压注塑工艺

 

热成型吸塑工艺。

这是一种通过真空的压力或者吸力将塑料原材料热成型的一种工艺。
通常采用这种工艺来制作一些比较大尺寸的零件,并且是几何形状比较平的,因为这种零件的注塑模具成本太高。吸塑工艺的优点是可以制作非常薄的零件。在热成型工艺中,聚合物板材,加热到稍微软化的状使其软化,然后将其送入模具空腔中,持续一段时间。可以采用压力将材料送入模具,配合采用模具支撑或者热空气压力,或者真空条件下,也就是将预热的材料通过吸力将其送入模具。通过热成型制成的零件在冷却之后,要迅速的从模具上取出。

与注塑相比,热成型的时间周期更长,所以这是一个做小量或者中量产品的理想工艺。

 

滚塑工艺。

滚塑是一种一件式热塑性塑料中空成型的方法。在50年代,这个工艺就可以生产出小型和大型的容易,诸如:乒乓球,风扇风道,大容量的水箱。
该工艺是通过模具的旋转和之后相应产生的离心力来实现的,通过这种方式,使物料均匀的布满模具内腔。物
料通常采用聚乙烯。.
还有一些物料选择是聚氯乙烯(PVC),聚碳酸酯,聚酯和聚酰胺。
在滚塑过程中,主要分为四个步骤:

  1. 树脂加料;
  2. 将树脂料加热并且熔融;
  3. 物料离心;
  4. 冷却和脱模.
滚塑模具本身和进行这项工艺的材料是非常多样化的:模具可以采用钢板,铝铸件制成,从铝块加工或者电火花加工,特别是如果你需要一个良好的成型零件表面光洁度的时候,建议采用这种方式。

 

吹塑。

这个工艺可以用来制作罐子,瓶子和液体的容器。它建立的目的是用注塑的模具来制作型胚的物体。型胚紧贴在吹塑机上,这时,通入压缩空气,使塑料型胚吹胀而紧贴在模具内壁上,来得到模具的中空制品。在膨胀力的作用下,这些塑料材料会进行延长拉伸,也是因为这个原因,通过特别的模具,也可以得到不同的壁厚。为了克服这个缺点,也可以在塑料型胚阶段的时候,就形成一个吹塑方向上渐进的壁厚。通过这种技术,可以很容易就制作出容器的制品,不然别的方式都会产生较高的成本。

 

高压注塑工艺。

 注塑成型法的意思是将在流体状态下的聚合物注入一个模具内。
注塑通常采用高压和高温进行,让塑料原材料融化并且在模具内流动。相应的模具是通过液压或者机械封闭的。

进行这个步骤的机器成为注塑机,分为以下几个部分:

  1. 一个料斗,填充所有的颗粒状的聚合物。
  2. 一个挤出机,也称为螺钉或主轴,在加热元素条件下和机械摩擦产生的热量条件下,将聚合物颗粒从固态转化为液态。
  3. 用于放置料斗的架子,挤出机和模具移动的运动力,适合承受模具本身的重量和在工作时产生的力。
  4. 液压循环系统,在模具周围行程冷却水回路。
  5. 控制板和机器的多个功能的控制板

注塑机有个很重要的参数,吨位,这可以标明他们适合做出多少不同的重量产品。这个参数可以显著的影响到这台机器的实际大小。

如果需要机器能够注塑某种材料的能力,一个大致衡量吨位的简单规则是评估这个需要注塑的物件区域。
比如说,一个100吨的压力机,大概可以注塑150平方厘米的区域,重量为180到250克。
当然这是一个大概的情况,因为很多时候还取决于这个注塑件的壁厚。
注塑的另一个很重要的参数是周期时间,就是说模具两次开启之间的间隔时间。这个周期时间会直接影响零件的价格,因为这和时间成本和注塑压力机成本是息息相关的。
所以这也解释了为什么在高产量的时候,我们需要采用更多的数字模具。
注塑成型的时间就是所谓的“熔融聚合物的压实时间” 。
这次名词的意思指的是注塑结束后,模具保持关闭和保持受压状态下的时长,这样是为了让熔融流充满整个模腔来降低可能出现的内部气孔。
如果压实这个操作不足的话,那么成型零件的质量较差,会有缺失材料或者机械性能不完整的情况出现。
相反,如果压实这个操作持续过久,零件会由于过热而导致烧毁。
另外一些决定周期时间的参数是模具的晃动情况,注塑材料的流动性,要注塑件的尺寸和重量等等。

 

低压注塑工艺。

低压注塑工艺也是使用一种铸造流程,可以使用注射点。与前一种工艺不同的是,可以看到产品的表面处理水平较低,厚度更大,精细度不那么高,但是不管怎么样,成本也相对较低。低压工艺可以使用铝膜制作,简单,成本低廉,所以这是一个适用于产量较大的生产的工艺。在这个工艺中,适用的材料与高压注塑肯定不同。聚氨酯可以提供很多的解决方案。用途广泛,紧凑,坚固。这是一种富含高科技的材料,所以即便在高压注塑工艺面前,也毫不逊色。
膨胀的聚乙烯也是在低压工艺中广泛运用的一种材料,AMV Design已经多次尝试使用。

EVA类型的发泡聚乙烯

在EVA共聚物(乙烯-醋酸)基础上进行扩展做出的合成材料,可以通过注塑完成,实现大范围的扩展产品:

  • 这种材料在重量和舒适性上非常有优势:低密度(0,11-0.35 gr/cm3),物理机械性能良好(耐磨损DIN 53516/77, 90/200 mm3) 结合了良好的触感(硬度14-50 Sh.A).
  • 这种材料的另一个重要的特征是闭合的细胞(比如说,聚氨酯细胞是开孔的),所以他不会吸收并且可以抵抗外部的化学药剂。对于中温和低温的大气剂有优良的抵抗作用。
  •  而这种材料的闭合细胞特性是完成可以抗菌的。
  • 这种还拥有一个抗紫外线的功能,所以随着时间的推移,也能够保证颜色持久如新。
  • 而且这个材料拥有非常高的可塑性,可以和任何类型的图案结合(仿皮革/设计/品牌)
  • 该材料被称为“生态友好”的原因是不包含任何对身体健康有害的物质。这就意味着,即使进行整个产品的燃烧,对环境也会只是产生水和二氧化碳。
  • 该材料可以印刷城多种颜色。除此之外,还可以根据客户需求定制新的颜色。
    也正是因为对于颜色的广泛运用让这个材料更加有吸引力。
  • 一种特殊配方的材料,可以称为“阻燃”,通过了汽车行业内的评级测试(95/28/CE),在家装行业,通过测试(UNI 9175 – Classe 1).一种特殊配方的材料,通过了EN 1621 – 1/97测试,冲击保护测试。